河南鄭州襯氟閥門使用用途及特點
河南鄭州襯氟閥門分為襯氟對夾蝶閥、襯氟法蘭蝶閥、襯氟球閥、渦輪襯氟球閥、不銹鋼襯氟球閥、襯氟三通球閥、氣動襯氟球閥、氣動襯氟對夾蝶閥、電動襯氟對夾蝶閥、氣動襯氟三通球閥、電動襯氟三通球閥、氣動不銹鋼襯氟蝶閥、電動襯氟法蘭蝶閥、襯氟調節(jié)閥、襯氟止回閥、襯氟截止閥、防爆電動襯氟球閥、襯氟對夾止回閥、襯氟隔膜閥、襯氟閘閥、襯氟放料球閥、襯氟籃式過濾器、襯氟旋塞閥又稱氟塑料襯里耐腐閥門襯氟閥門是對閥體內介質所能達到的地方全部采用襯里工藝,內襯材料一般采用FEP(F46)和PCTFE(F3)等氟塑料,可以適用于各種濃度的硫酸、鹽酸、氫氟酸、王水和各種有機酸、強酸、強氧化劑及其它腐蝕性介質等管路,但襯氟閥門受溫度的局限比較大(只適用于攝氏-50℃~150℃之間的介質),是將聚四氟乙烯樹脂(或型材經(jīng)加工)采用模壓(或鑲嵌)方法置于鋼質或鐵質的閥門承壓件的內壁(同樣的方法適用于各類壓力容器及管路附件的內襯)或閥門內件的外表面,利用其在抗強腐蝕介質方面的*性能制做成各類閥門和壓力容器。
主要材料
聚四氟乙烯
在抗腐蝕材料中,聚四氟乙烯具有不可比擬的優(yōu)異性能,除了熔融堿金屬、元素氟及芳香烴類外,在各種濃度的鹽酸、硫酸、硝酸、王水、有機酸、強氧化劑、濃、稀酸交替、堿交替和各種有機溶劑中均呈隨性反應,將聚四氟乙烯內襯于閥門內壁,即克服聚四氟乙烯材料強度低的缺點,又解決了閥門主體材料抗腐蝕性能差、成本高的不足。另外,聚四氟乙烯除了具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性外,其防污、防粘性好、動靜摩擦系數(shù)值極小且相近,減摩潤滑性能好,將其做為閥門啟、閉件的密封副,要降低密封面間磨擦力,減小閥門操作扭矩,提高產(chǎn)品使用壽命,其使用范圍還可擴展到食品、醫(yī)藥工業(yè)。
聚全氟乙烯 FEP (F46)適用介質:任何有機溶劑或試劑,稀或濃無 機 酸,堿,酮,芳烴,氯化烴等。
使用溫度:-85~150
特點:力學,電性能和化學穩(wěn)定性基本與F4相同,但突出優(yōu)點是動擊韌性高,有*的耐候性和輻射性。
聚三氟乙烯 PCTEF (F3)適用介質:各種有機溶劑,無機腐蝕液(氧化性酸類)
使用溫度:-195~120
特點:耐熱性,電性能和化學穩(wěn)定性僅次于F4,機械強度,蠕變性能,硬度比F4好些
聚丙烯RPP:適用介質:無機鹽類的水溶液,無 機 酸類,堿類的稀或濃溶液。
使用溫度:-14~80
特點:zui輕的塑料之一,其屈服,拉伸和壓縮強度,硬度均優(yōu)于低壓聚乙烯,有很突出的剛性,耐熱性好,易成型,優(yōu)廉。改性后動擊性,流動性,彎曲彈性。
聚氯乙烯硬質PVC:適用介質:耐水,濃堿,非氧化性酸,鏈烴,油和臭氧等。
使用溫度:0-55
特點:機械強度較高,化學穩(wěn)定性及介電性能優(yōu)良,耐油性和抗老性也較好,易熔接及粘合,價格較低。
聚四氟乙烯 PTFE(F4)使用介質:強酸,強堿,強氧化劑等。
使用溫度:-200~180
特點:具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性,有很高的耐熱性,耐寒性,磨擦系數(shù)很低,是*的 自潤滑材料,但機械性能較低,流動性差,熱膨脹大。
聚偏氯乙烯 PVDF(F2)使用介質:耐大多數(shù)化學藥品和溶劑,
使用溫度:-70~100
特點:拉紳強度與壓縮強度比F4好,耐彎折,耐候,耐輻射。耐光和老化等,zui大特 點是韌性好,易成型。
聚烯烴PO適用介質: 各種濃度的酸堿鹽及某些有機溶劑。
使用溫度:-58~80
特點:是目前世界的防腐材料,已廣泛用于旋轉成型的大型設備和管道件內襯。
使用用途
隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛躍發(fā)展,襯氟閥門及其各類管路附件在石油、印染、化工等各領域中得到迅速應用的推廣,顯示了強大的生命力,做為工程中*項目已引起各工程設計單位和施工單位的極大關注與青睞,是一種市場潛力的朝陽產(chǎn)品。
襯氟閥門是具有開關和流量調節(jié)雙重功能,可以方便的開、關氣路,而不影響流量,保證了流量的重復性。開起緩慢,減小了瞬間管道壓力對儀表的沖擊力。相當加了一個阻尼器,從而大大提針型閥的使用壽命。 襯氟閥門于控制腐蝕性或強腐蝕性介質,閥體內腔表面覆有可供選擇的各種氟塑料,適用于不同工作溫度和流體管路,具有強度高、耐腐蝕性能好的特點。
襯氟閥門價格較高,所處的工況環(huán)境惡劣,不是有毒有害的化學物質,便是腐蝕性很強各類酸堿或有機溶濟,使用不當將會產(chǎn)生重大經(jīng)濟損失和嚴重后果。正確的使用和維護閥門能延長襯氟閥門的使用壽命,杜絕各類事故的發(fā)生,保障管道的正常運行。因此,使用中必須注意下列各點:
1、使用前,仔細閱讀產(chǎn)品使用說明書。
2、按銘牌上或說明書上規(guī)定的壓力、溫度、使用介質范圍內使用。
3、使用時防止襯氟閥門因溫度變化產(chǎn)生過大的管道應力,盡量減小溫度變化,并在閥門前后增加U形膨脹節(jié)。
4、禁止使用杠桿開啟和關閉襯氟閥門,注意觀察襯氟閥門啟閉指示位置和限位裝置,開啟和關閉到位后,不要再強行加力關閉,避免氟塑料密封面過早損壞。
5、對于有些介質不穩(wěn)定且易分解(如某些介質的分解會引起體積膨脹造成工況壓力不正常升高)會引起閥門破壞或泄漏,應采取措施消除或限制引起不穩(wěn)定介質分解的因素。在閥門選型時,應考慮介質不穩(wěn)定易分解可能造成的工況變化而選擇有能自動泄壓裝置的襯氟閥門。
6、對于有毒、易燃、易爆、強腐蝕性介質管道上的襯氟閥門,嚴禁在帶壓狀態(tài)下更換填料。盡管襯氟閥門在設計上有上密封功能,但也不推薦在帶壓狀態(tài)下更換填料。
7、對于具有自燃性介質的管道,要采取措施確保環(huán)境溫度及工況溫度不得超過介質的自燃點,防止因陽光照射或外部火災發(fā)生時帶來的危險。
8、對于管道劇烈而長期的振動,要采取措施消除,避免因此而導致氟塑料襯里閥門損壞。
9、襯氟閥門在使用過程中,氟塑料密封面因質地較軟,經(jīng)常會因介質結晶、固體顆粒將密封面損傷,導致密封泄漏,發(fā)現(xiàn)后及時整修或更換密封件。
10、有些襯氟閥門在使用中部份開啟作為調節(jié)流量用,高速介質導致密封面過早損壞,遇到這種情況,要及時更換密封件。
11、襯氟閥門中法蘭處一般不加墊片。如遇到中法蘭處滲漏,可均勻地擰緊中法蘭螺母來消除滲漏。如果是中法蘭密封面損壞,則要采取修復密封面和加中法蘭墊片來解決。
12、如果遇到手柄或手輪轉動不靈活或不能開啟和關閉襯氟閥門,可適當旋松壓蓋螺母。轉動仍不靈活。可能是壓蓋歪斜,要調正壓蓋。經(jīng)過調正和旋松壓蓋還不能靈活開啟和關閉和襯氟閥門,應該拆開檢查,清除污物,排除故障。拆卸這類襯氟閥門時,應注意襯氟閥門管道中是何介質,是使用過的,還是新安裝的。如使用介質是有毒、易燃、易爆物質,工作人員應戴防護面罩和膠手套,穿防護服按照操作規(guī)程作業(yè)。避免在拆卸時發(fā)生意外,杜絕事故發(fā)生。
安裝
1、安裝時,應注意校對閥門標志(如閥門類型、公稱通徑、壓力等級、材料等)是否與使用要求相符合,殼體上的流向標識是否與管道流向*。
2、安裝時,盡量做到水平安裝,使閥桿朝上。防止閥門歪斜使閥門在自然狀態(tài)下進行安裝,防止閥門因管道、支撐等產(chǎn)生較大的安裝應力,安裝起吊不得利用手輪進行閥門起吊。
3、安裝時,與閥門兩端氟塑料襯里密封面連接的管道法蘭密封面如果是金屬的,須加氟塑料密封墊片。與之連接的法蘭密封面應按圖A的結構,不采用圖B的結構,否則會導致閥門密封面過早損壞、泄漏。
4、如果管道具有足夠的強度承受閥門的重量和操作力矩,則對此閥門可以不設支承,否則,應對襯氟閥門設支承點。
5、安裝后,在系統(tǒng)或管道進行試壓時,閥門須處于全開位置。
保管存放
襯氟閥門存放時,放在干燥的室內,避免露天日曬和雨淋,避免堆放在熱源附近,防止氟塑料老化和變形。兩端氟塑料法蘭密封面應有保護蓋,密封面不得有劃傷,堆放時應避免兩端法蘭密封面受壓。
主要零件及材料 Main parts and materials
零件名稱 Part name | 材料 Material |
上下閥體 Upper and lower valve body | 鑄鐵Cast iron、鑄鋼Cast steel、不銹鋼Stainless steel、襯Lining/F4 、F46 |
閥座 Valve sea | F4 /F46 |
帶桿蝶板 With lever dish plate | 全襯Fulling (WCB包襯)F4/F46、半襯Half lining(不銹鋼)/F4、F46 |
襯墊 Liner | 硅橡膠 |
蝸輪手柄 Worm handle | Qt400-15球墨鑄鐵、鋁合金 |
襯氟蝶閥標準 PTFE-lined Butterfly Valve Standard
技術規(guī)范Technical specification | |
設計標準Design standard | GB12238 |
結構長度Structure length | GB12221 |
法蘭標準Flange standard | JB/T79-94 |
GB9113.1-26 | |
檢驗試驗Inspection and tes | GB/T13927 |
驅動方式Drive mode | 蝸輪Worm、手動Manual、電動Electric、氣動Pneumatic |
主要外形尺寸和連接尺寸Main form and connection size
公稱通徑Nominal | 外形尺寸 Shape size | 參考值The reference value | ||||||||||||
DN | L | H2 | H1 | D | D1 | D2 | F | B | Z-φd | D0 | H | 重量 | ||
mm | inch | 對夾Wafer | PN1.0MPa | |||||||||||
40 | 11/2 | 33 | 143 | 85 | 150 | 110 | 85 | 3 | 19 | 4-18 | 150 | 140 | 2.3 | |
50 | 5 | 43 | 143 | 85 | 165 | 125 | 100 | 3 | 19 | 4-18 | 150 | 140 | 2.7 | |
65 | 21/2 | 46 | 157 | 85 | 185 | 145 | 120 | 3 | 21 | 4-18 | 150 | 150 | 3.5 | |
80 | 3 | 46 | 178 | 93 | 200 | 160 | 135 | 3 | 21 | 4-18 | 150 | 165 | 4.7 | |
100 | 4 | 52 | 185 | 100 | 220 | 180 | 155 | 3 | 21 | 4-18 | 200 | 180 | 6.5 | |
125 | 5 | 56 | 206 | 110 | 250 | 210 | 185 | 3 | 23 | 4-18 | 200 | 200 | 8 | |
150 | 6 | 56 | 225 | 160 | 285 | 240 | 210 | 3 | 25 | 8-23 | 280 | 220 | 10 | |
200 | 8 | 60 | 275 | 245 | 340 | 295 | 265 | 3 | 25 | 8-23 | 280 | 270 | 17 | |
250 | 10 | 68 | 326 | 260 | 395 | 350 | 320 | 4 | 28 | 12-23 | 200 | 320 | - | |
300 | 12 | 78 | 333 | 300 | 445 | 400 | 370 | 4 | 28 | 12-23 | 240 | 330 | - | |
350 | 14 | 78 | 393 | 320 | 505 | 460 | 430 | 4 | 28 | 16-23 | 240 | 385 | - | |
400 | 16 | 102 | 438 | 330 | 565 | 515 | 480 | 4 | 28 | 16-26 | 280 | 430 | - | |
450 | 18 | 114 | 488 | 380 | 615 | 565 | 530 | 4 | 30 | 20-26 | 280 | 480 | - | |
500 | 20 | 127 | 540 | 390 | 670 | 620 | 580 | 5 | 30 | 20-26 | 320 | 540 | - | |
600 | 24 | 154 | 615 | 450 | 780 | 725 | 680 | 5 | 34 | 20-30 | 320 | 610 | - | |
700 | 28 | 165 | 660 | 480 | 895 | 840 | 795 | 5 | 36 | 24-33 | 360 | 650 | - | |
800 | 32 | 190 | 720 | 580 | 1015 | 950 | 900 | 5 | 38 | 24-33 | 360 | 710 | - | |
900 | 36 | 203 | 780 | 625 | 1115 | 1050 | 1000 | 5 | 40 | 28-33 | 380 | 780 | - | |
1000 | 40 | 216 | 900 | 660 | 1230 | 1160 | 1115 | 5 | 42 | 28-36 | 400 | 900 | - | |
1200 | 48 | 254 | 1070 | 780 | 1455 | 1380 | 1330 | 5 | 44 | 32-39 | 400 | 1050 | - |