JY41W氧氣專(zhuān)用截止閥主要性能及工作壓力
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氧氣專(zhuān)用截止閥結(jié)構(gòu)圖
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氧氣截止閥產(chǎn)品特點(diǎn)
1、防燃阻火：主要部件的材質(zhì)為銅合金，屬不可燃材料，即使與高速氣流中的固體粒子碰撞也不會(huì)產(chǎn)生火花。因此，本閥具有最佳的防燃阻火性能。
2、安全可靠：本閥帶有防塵、防水、防油污裝置，所有與氧氣接觸的閥件在組裝前均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格脫脂和禁油措施，填料材質(zhì)為聚四氟乙烯，可確保使用時(shí)安全可靠。
氧氣截止閥主要結(jié)構(gòu)及工作原理
截止閥為法蘭連接，明桿上螺紋式結(jié)構(gòu)，閥瓣為圓餅形，閥桿設(shè)有倒密封，密封性好。閥座通口的變化與閥瓣行程成正比關(guān)系，因此行程短、開(kāi)啟靈活。手輪順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)時(shí)，閥桿向下移動(dòng)，閥瓣下降使密封面密合，將通路切斷，逆轉(zhuǎn)時(shí)則開(kāi)啟，閥桿提到最高點(diǎn)上密封起作用。本閥門(mén)增加了一個(gè)上密封，在閥門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，與填料一起兩層密封作用，并對(duì)填料有一定的保護(hù)作用。閥瓣在運(yùn)行時(shí)與閥座的摩擦力很小，因?yàn)殚y瓣開(kāi)啟時(shí)閥桿只升降而不轉(zhuǎn)動(dòng)，閥瓣與閥座接觸幾乎沒(méi)有磨擦，使用壽命長(zhǎng)。閥體法蘭上裝有接地螺釘，避免產(chǎn)生靜電火花，保證使用安全。閥桿外露部份用有機(jī)玻璃密封，防止外部灰塵和油污進(jìn)入，杜絕事故隱患。全部閥門(mén)零件在裝配前進(jìn)行了*的脫脂清洗處理，并用白色非棉制布擦拭干凈，保證油脂殘留量低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。氧氣截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門(mén)，所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。氧氣截止閥是氧氣管網(wǎng)專(zhuān)用閥門(mén)的一種。使用于城市液化氣石油氣貯備站,氧氣截止閥也使用于煉油廠,石油化工廠,石油化工廠的液化氣系統(tǒng),作為控制介質(zhì)截流的啟閉裝置。
氧氣截止閥壓力試驗(yàn)
公稱(chēng)壓力 | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 水密封試驗(yàn) | 上密封試驗(yàn) | 氣密封試驗(yàn) |
2.5 | 3.8 | 2.8 | 2.8 | 0.6 |
4.0 | 6.0 | 4.4 | 4.4 |
氧氣專(zhuān)用截止閥主要性能
體蓋 | 閥桿 | 閥瓣 | 密封面 | 墊片 | 填料 | 工作溫度 | 適用介質(zhì) |
1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 本體材質(zhì) | PTFE | PTFE | 常溫 | 氧氣 |
ZCrZn16Si4 |
主要零件材質(zhì)
零件名稱(chēng) | 材料 | ||
名 稱(chēng) | 推薦牌號(hào) | 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) | |
殼 體 | 銅合金 | ZCuZn16Si4I | GB/T 12225 |
奧氏體不銹鋼 | 1Cr18Ni9、CF3等 | GB/T 12230 | |
啟閉件 | 銅合金 | QA19-4、ZCuZn25A16Fe3Mn3 | GB/T12225、GB/T12225 |
鉻不銹鋼或鉻鎳不銹鋼 | 1Cr18Ni9、2Cr13等 | GB/T 1220 | |
閥 桿 | 銅合金 | QA19-4 | GB/T 13808 |
鉻不銹鋼或鉻鎳不銹鋼 | 2Cr13、1Cr18Ni9Ti | GB/T 1220 | |
填 料 | 聚四氟乙烯 | SFB-2 | GB/T 3626 |
墊 片 | 聚四氟乙烯 | SFB-2 | GB/T 3625 |
纏繞墊片 | F-4帶+1 Cr18Ni9Ti鋼帶 | GB/T4622.3 | |
緊固件 | 鉻不銹鋼或鉻鎳不銹鋼 | 2Cr13、1Cr18Ni9Ti | GB/T 1220 |
氧氣專(zhuān)用截止閥1.6MPa主要尺寸
1.6MPa | DN | L | D | D1 | D2 | b | n-Φd | H | Do |
凸面法蘭 RF JY41W-16P JY41W-16T JY41Y-16P JY41Y-16T | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4-Φ14 | 305 | 160 |
32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-Φ18 | 316 | 160 | |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-Φ18 | 328 | 180 | |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-Φ18 | 356 | 200 | |
65 | 290 | 180 | 145 | 125 | 18 | 4-Φ18 | 389 | 280 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-Φ18 | 400 | 280 | |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-Φ18 | 460 | 320 | |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-Φ18 | 528 | 320 | |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-Φ23 | 668 | 450 | |
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | 26 | 26-Φ23 | 795 | 500 | |
250 | 650 | 405 | 355 | 320 | 30 | 30-Φ25 | 910 | 560 | |
300 | 750 | 460 | 410 | 375 | 30 | 30-Φ25 | 1200 | 640 | |
350 | 850 | 520 | 470 | 435 | 34 | 34-Φ25 | 1200 | 720 | |
400 | 950 | 580 | 525 | 485 | 36 | 36-Φ30 | 1560 | 800 |
氧氣專(zhuān)用截止閥保管、安裝、使用和維護(hù)
1、閥門(mén)未使用時(shí)，應(yīng)將閥瓣處于微啟，閥門(mén)應(yīng)整齊地存放在通風(fēng)、干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，嚴(yán)禁 堆置和露天存放。閥門(mén)兩端應(yīng)用堵蓋封口，以防灰塵、雜質(zhì)進(jìn)入閥門(mén)內(nèi)部。
2、閥門(mén)的安裝及安裝人員必須嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁與油類(lèi)接觸。
3、閥門(mén)的安裝位置推薦閥桿垂直向上。
4、閥門(mén)安裝時(shí)，必須使閥體介質(zhì)流向箭頭標(biāo)志與使用介質(zhì)的流向一致。
5、閥門(mén)的安裝不能影響閥的密封性，法蘭墊片宜采用聚四氟乙烯或聚四氟乙烯金屬纏繞 式墊片。
6、閥門(mén)不能安裝在靠近明火和油污的使用點(diǎn)上，并應(yīng)設(shè)在不產(chǎn)生火花的保護(hù)外罩內(nèi)。
7、閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)有良好的接地裝置，法蘭端導(dǎo)電螺栓孔要有良好的接地，以防靜電。
8、對(duì)安裝大口徑的閥門(mén)及管道應(yīng)給予足夠的支撐。
9、閥門(mén)操作人員所用的工具、工作服、手套等用品及閥門(mén)的零部件嚴(yán)禁沾油脂。
10、開(kāi)關(guān)閥門(mén)應(yīng)緩慢進(jìn)行，手動(dòng)操作時(shí)，操作人員應(yīng)站在閥的側(cè)面，禁止將閥門(mén)作為調(diào)節(jié) 閥使用和操作。
11、對(duì)于DN＞200的手動(dòng)閥門(mén)，在開(kāi)關(guān)前應(yīng)采取減小主閥門(mén)前后的壓差的安全措施。
氧氣截止閥可能發(fā)生的故障、原因及消除方法
故障現(xiàn)象 | 可能發(fā)生的原因 | 消除方法 |
密封面泄漏 | 密封面損壞 | 修復(fù)密封面 |
閥瓣密封不嚴(yán)、不到位 | 調(diào)整閥瓣位置 | |
閥體與閥蓋連接處泄漏 主閥與旁通閥連接處泄漏 | 螺栓未擰緊 | 擰緊連接螺栓 |
中法蘭密封面損壞 | 修復(fù)中法蘭密封面 | |
殼體泄漏 | 殼體被腐蝕穿孔 | 修復(fù)破損處或更換閥門(mén) |
有機(jī)玻璃防護(hù)板破損 | 裂紋、破損 | 更換新的有機(jī)玻璃板 |
壓蓋填料泄漏 | 使用或者存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致螺栓松動(dòng) | 卸載有機(jī)玻璃框上螺絲，擰緊壓蓋螺絲即可 |
注：以上產(chǎn)品介紹，參數(shù)，圖片，數(shù)據(jù)僅用于參考
銷(xiāo)售一部
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